Shanghai Richeng Electronics Co. Ltd - ISO9001/IATF16949/ISO/TS22163
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Wiring duct,Cable Gland,Cable Tie,Terminals,RCCN

线槽配线工艺标准

1  范围

本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。

2  施工准备

2.1  材料要求:

2.1.1 线槽:由槽底、槽盖及附件组成,它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型,严禁使用非难燃型材料加工。选用线槽时,应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃,其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。

2.1.2  绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求,线槽内敷设导线的线芯最小允许截面:铜导线为1.0mm2;铝导线为2.5 mm2。

2.1.3  螺旋接线钮:应根据导线截面和导线根数,选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.4  LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。

2.1.5  套管:套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种,选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。

2.1.6  接线端子(接线鼻子):选用时应根据导线的根数和总截面,选用相应规格的接线端子。

2.1.7  木砖:用木材制成梯形,使用时应做防腐处理。

2.1.8  塑料胀管:选用时,其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应,并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。

2.1.9  镀锌材料:选择金属材料时,应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。

2.1.10  辅助材料:钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。

2.2  主要机具:

2.2.1  铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活板子、手锤、錾子。

2.2.2  钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。

2.2.3  手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3  作业条件:

2.3.1  配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。

2.3.2  屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。

3  操作工艺

3.1  工艺流程:





3.2  弹线定位:

3.2.1  弹线定位应符合以下规定:

3.2.1.1  线槽配线在穿过楼板或墙壁时,应用保护管,而且穿楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应低于1.8m;装设开关的地方可引至开关的位置。

3.2.1.2  过变形缝时应做补偿处理。

3.2.2  弹线定位方法

按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋在线路中心弹线,分均档,用笔画出加档位置后,再细查木砖是否齐全,位置是否正确,否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔,埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。

3.3  线槽固定:

3.3.1  木砖固定线槽:

配合土建结构施工时预埋木砖;加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖,梯形木砖较大的一面应朝洞里,外表面与建筑物的表面平齐,然后用水泥砂浆抹平,待凝固后,再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上,见图3-60所示。


图3-60  用木砖安装

3.3.2  塑料胀管固定线槽:

混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定线槽。根据胀管直径和长度选择钻头,在标出的固定点位置上钻孔,不应歪斜、豁口,应垂直钻好孔后,将孔内残存的杂物清净,用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中,并与建筑物表面平齐为准,再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上,紧贴建筑物表面。应先固定两端,再固定中间,同时找正线槽底板,要横平竖直,并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表3-34,线槽安装用塑料胀管固定见图3-61所示。

木螺丝规格尺寸(mm)            表3-34

标号
 公称直径d
 螺杆直径d
 螺杆长度L
 
7

8

9

10

12

14

16

18

20

24
 4

4

4.5

5

5

6

6

8

8

10
 3.81

4.7

4.52

4.88

5.59

6.30

7.01

7.72

8.43

9.86
 12~70

12~70

16~85

18~100

18~100

250~100

25~100

40~100

40~100

70~120


图3-61  线槽安装用塑料胀管固定

3.3.3  伞形螺栓固定线槽:

在石膏板墙或其它护板墙上,可用伞形螺栓固定线槽,根据弹线定位的标记,找出固定点位置,把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面,钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中,待合拢伞叶自行张开后,再用螺母紧固即可,露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时,应先固定两端再固定中间。伞型螺栓安装做法,见图3-62和伞型螺栓构造见图3-63所示。


图3-62  伞型螺栓安装做法


图3-63伞型螺栓构造

3.4  线槽连接:

线槽及附件连接处应严密平整,无孔不入缝隙,紧贴建筑物固定点最大间距见表3-35。

槽体固定点最大间距尺寸              表3-35

固定点型式
 槽 板 宽 度 (mm)
 
20~40
 60
 80~120
 
固定点最大间距(mm)
 
中心单列

双   列

双   列
 80


 —

1000


 —

800


3.4.2  线槽分支接头,线槽附件如直能,三能转角,接头,插口,盒,箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时,接缝处应严实平整,固定牢固见图3-64所示。


图3-64线槽安装示意图

1—  1—     线槽;2—阳角;3—阴角;4—直转有;5—平转角;6—平三通;

7—顶三通;8—连接头;9—右三角;10—左三通;11—终端头;12—接线盒插口;

13—灯头盒插口;14—灯头盒;15—接线盒

3.4.3  线槽各种附件安装要求:

3.4.3.1  盒子均应两点固定,各种附件角、转角,三通等固定点不应少于两点(卡装式除外)。

3.4.3.2  接线盒,灯头盒应采用相应插口连接。

3.4.3.3  线槽的终端应采用终端头封堵。

3.4.3.4  在线路分支接头处应采用相应接线箱。

3.4.3.5  安装铝盒合金装饰板时,应牢固平整严实。

3.5  槽内放线

3.5.1  清扫线槽。放线时,先用布清除槽内的污物,使线槽内外清洁。

3.5.2  放线。先将导线放开抻直,捋顺后盘成大圈,置于放线架上,从始端到终端(先干线后支线)边放边整理,导线应顺直,不得有挤压、背扣、扭线和受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带,不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头,导线接头应放在接线盒内;从室外引进室内的导线在进行入墙内一段用橡胶绝缘导线。同时穿墙保护管的外侧应有防水措施。

3.6  导线连接:

导线连接应使连接处的接触电阻值最小,机械强度不降低,并恢复其原有的绝缘强度。连接时,应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分,或使用仪表测试对号,检查正确方可连接。导线连接见3—8、3.8节条有关内容。

3.7  线路检查绝缘摇测请见3—8、3.8节条有关内容。

4  质量标准

4.1  保证项目:

导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录。

4.2  基本项目:

4.2.1  槽板敷设应符合以下规定:槽板紧贴建筑物的表面,布置合理,固定可靠,横平竖直。直线段的盖板接口与底板接口应错开,其间距小于100mm。盖板无扭曲和翘角变形现象,接口严密整齐,槽板表面色泽均匀无污染。

检验方法:观察检查。

4.2.2  槽板线路的保护应符合以下规定:线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管,跨越建筑物变形缝处槽板断开,导线加套保护软管并留有适当余量,保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密,导线无裸露现象,固定牢固。

检验方法:观察检查。

4.2.3  导线的连接应符合以下规定:连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯,槽板内无接头,接头放在器具或接线盒内。

检验方法:观察检查。

4.3  允许偏差项目:

槽板配线允许偏差和检验方法应符合表3-36的规定。


槽板配线允许偏差和检验方法          表3-36

项次
 项           目
 允许偏差 (mm)
 检验方法
 
1

2
 水平或垂直敷设的直线段
 平直程度    垂直度
 5

5
 拉线、尺量检查

拉线、尺量检查
 
 
 
 
 
 


5  成品保护

5.1  安装线槽配线时,应注意保持墙面整洁。

5.2  接、焊、包完成后,盒盖、槽盖应全部盖严实平整,不允许有导线外露现象。

5.3  线槽配线完成后,不得再次喷浆、刷油,以防止导线和电气器具被污染。

6  应注意的质量问题

6.1  线槽内有灰尘和杂物,配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。

6.2  线槽底板松动和有翘边现象,胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧;槽板本般的质量有问题。固定底板时,应先将木砖或胀管固定牢,再将固定螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。

6.3  线槽盖板接口不严,缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好,避免有错台。

6.4  线槽内的导线放置杂乱,配线时,应将导线理顺,绑扎成束。

6.5  不同电压等级的电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。

6.6  线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按要求配线。

6.7  接、焊、包不符合要求。应按要求及时改正。

7  质量记录

7.1  绝缘导线与线槽产品出厂合格证。

7.2  线槽配线工程安装预检、自检、互检记录。

7.3  设计变更洽商记录,竣工图。

7.4  线槽配线分项工程质量检验评定记录。(借用槽板配线表)

7.5  电气绝缘电阻记录。


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